3Dプリンター導入事例 株式会社ブシロードクリエイティブ 様

江崎様（以下、敬称略）：
当社ではここ数年、フィギュアのブラインドボックスに力を入れており、国内外に展開しています。海外では立体物の人気が高いことから、社内に造形部隊を新設し、2023年にはデフォルメフィギュアブランドの『PalVerse（パルバース）』を立ち上げました。

ブシロードクリエイティブの中には企画部・営業部・制作部と3つの部隊があります。私たち制作部デジタル制作チームの主な業務は、フィギュアやカプセルトイの原型制作です。デザインをもとにイラストを描き、3Dプリンターで大量生産の元となる原型を作り、塗装までを担当しています。

江崎：
以前はフィギュアの原型をすべて外注していました。しかしPalVerseの立ち上げを機に、非常に多くの商品を手がけることになりました。これまで同様外注するとなると、仕上がりまでに時間がかかります。よりスピーディーに大量の原型を作成するために、内製化を進めることになりました。

私たち2人はフィギュアの原型を作る会社で働いていた経験があり、そこでForm 3+の前身であるForm 1を使っていました。さまざまな3Dプリンターを調べる中で、当時と比較するとForm 3+の機能は大幅に進化していることがわかりました。例えば、材料であるレジンは冬の寒い時期に硬くなり出力のミスが起こりやすくなるのですが、それを防止するためのヒーターが付いたり、Wi-Fiに対応するようになったりと、かゆいところに手が届く機能が追加されていました。そうした背景があり、当社で使用する3D プリンターとしてForm 3+を採用しました。

近藤様（以下、敬称略）：
Form 3+を使って一番驚いたのは、尋常ではない安定感があることです。割れやヒビ、バリが残ったり、出力されたものが落下してしまったりなどのミスが本当に少なく、ボタンを押したら何も考えずに出力できます。現在は年間400〜500点ほど原型を出力しており、今後その数はさらに増える予定です。さらにサイズの大きなフィギュアを作る計画もあるため、これまでの台数では出力が間に合いません。増産計画に耐えうる体制を構築するために、Form 3+を6台増設しました。

江崎：
導入台数が増えたことで、テスト出力も気軽にできるようになりました。急遽プレゼンが決まった時も、サンプルの出力が間に合うようになったのは大きな効果です。

また2024年4月、金沢にフィギュアの制作拠点となるサテライトオフィスを作り、そこにも3Dプリンターを設置する予定です。東京で作ったデータを金沢で出力したり、金沢で作ったデータを東京で出力するなど、お互いの空き時間をうまく使った運用ができればと考えています。

自動化ソリューション「Form Auto」の導入で土日でも出力が可能に

近藤：
増設以外の手法でも出力を効率化したいと考えていました。3Dプリンターには、データをセットする、出力される、出力されたものを取り外す、次に出力するデータをセットする、という工程があります。出力されたものを人の手で取り外さないと次のデータをセットできないため、人が不在になる土日は1回転の出力が限界でした。

江崎：
Form 3+の自動化を実現するForm Autoには、出力された造形物を自動で取り外す機能がついているため、データさえ入れておけば、人が取り外し作業をしなくても自動で次の出力が始まります。これにより人がいない土日でも、何回転も出力できるようになりました。1週間のうち5営業日だったものが7営業日になり、圧倒的に効率良く出力できるようになりました。

平日でもこれまで他の仕事をしていると、出力完了に気がつかないことがありましたが、取り外し作業の自動化によって意識しなくても次の出力が始まるのが助かります。体感ですが、以前は1日中出力して2回転だったのが3回転は回るようになり、作業効率は30%ほどアップしています。